Линии прессования с непрерывным циклом lcc-pcc

Линии прессования с непрерывным циклом LCC-PCC

Компания «ORMAMACCHINE»

Компания «ORMAMACCHINE», лидирующей в области оборудования для деревообработки, была создана в Бергамо в 1962 году. Фирма, деятельность которой основана на инновационных идеях в проектировании, которые отличаются своей значимости как с теоретической точки зрения, так и по их применению, стремилась и достигла высокого технологического уровня. Фирма «ORMAMACCHINE» характеризуется высокоэффективной производительностью, опытом работы на рынке, гибкостью управленческого процесса, кроме этого, на фирме работает высококвалифицированный персонал. Постоянное развитие в течение долгих лет позволил фирме завоевать свою долю рынка в секторах, которым присущ высокий уровень конкуренции и конъюнктура, иногда создают весьма неблагоприятные условия работы. Фирма «ORMAMACCHINE» ведет свою деятельность в области прессования деревянных панелей: как из цельной древесины, так и из новых материалов - брикетов и заменителей, представляя широкий спектр эргономических и многофункциональных установок для прессования, которые характеризуются простой и эффективной конструкцией и исполнением и назначаются для обработки панелей.

АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЛИНИИ прессование ОRМАМАССНINЕ с непрерывным циклом

Настройки для прессования панелей ОRМАМАССНINЕ, спроектированные на модульной основе, состоят из 4 блоков.

Дополнительное оборудование

Дополнительное оборудование

1. Подъемный стол с пневматическим толкателем.

2. В сочетании с дополнительным вариантом, изображенным на фото 1, с панелями толщиной менее 3 мм можно использовать различные системы загрузки. Одна из таких систем представлена ??пневматическими присосами в сочетании с пневматическим толкателем для подъема и дальнейшего размещения деталей, подлежащих обработке во время следующих циклов.

3. Верхние и нижние щетки.

4. Устройство для нанесения клея с 4 роликами.

5. Автоматический смеситель для клея с двух компонентов. Клей автоматически подается в устройство для нанесения клея.

6. Роликовый загрузочный конвейер с ремнями для перемещения панелей.

7. Автоматический позиционирующее устройство для установки панелей на шпон.

8. Общий щит управления (возможен вариант с экраном).

9. Деталь пресса с плоской самонесущей целостной стальной рабочей поверхностью.

10. Специальный блок зубчатых реек.

11. Пневматический встряхиватель верхней пленки.

12. Для обработки слоистого пластика (особенно глянцевого) необходимые приспособления, отмеченные на фотографии. Речь идет о двух щетки для внутреннего и внешнего очистки ленты, по которой материал движется между плитами пресса. Кроме этих щеток, устанавливаются два ионизирующих стержня для удаления статического электричества с коврика из майлара. Совокупность обоих дополнительных вариантов позволяет осуществить полную очистку ленты.

13. Электрический нагреватель для воды или масла с насосом, трубопроводами и открытым расширительным бачком. - Открытый расширительный бачок (стандартная установка), температура воды 90 ° С. - Установка для нагрева с температурой масла 120 ° С с бойлером, соединениями и расширительным бачком.

14. Установка для нагрева, котел которой предназначен для соединения с горелкой, работающей на газе или дизельном топливе для достижения высоких температур до 250 ° С.

15. Экстрактор с резиновыми колесами и подъемной платформой.

16. Устройство для автоматической укладки в два ряда.

17. Вакуумный автоматический разгрузочное устройство.

18. Система разгрузки с роликами и ремнями для бокового перемещения готовых деталей.

19. Пресс LCC, оснащенный сканирующим устройством. С помощью этого устройства, расположенного между ленточным погрузчиком и плитами пресса, машина может распознать количество, размеры и положение панелей, подлежащих прессованию, и автоматически решает, сколько поршней и которые поршни нужны для выполнения работы в зависимости от давления, установленного оператором на панели управления.

20. Деталь блока управления для автоматического выключения каждого поршня.

21. Пример того, как сканирующее устройство распознает наличие панелей и, впоследствии, устанавливает давление на различных поршнях. Оператор может увидеть эту информацию на панели управления пресса.