Master 2 мульти пресс

Производительность

Производство 1.000 дверей с 8:00 работы, на изготовление каждой двери уходит 20 секунд.

Экономия электроэнергии

В частности, ДВОЙНАЯ система загрузки и разгрузки позволяет подавать материал на пресс в два раза быстрее по сравнению с традиционными системами. При выполнении некоторых видов обработки пресс может работать с небольшим количеством нагревательных плит, при этом производительность остается на прежнем уровне, а энергия экономится.

Простота монтажа

Нет необходимости копать яму для установки пресса: благодаря компактной и линейной конструкции он располагается непосредственно на полу.

Гидравлическая система нового поколения

Давление каждой пары камер является незалежним.- Давление прикладывается в 6-8 точках (для пары камер), что позволяет лучше распределить давление по поверхности обрабатываемого виробу.- Все поршни машины одинаковы, что существенно упрощает их замину.- Устранение сложных гидросистем компенсации веса плит, характерных для этого типа машин: на всех этапах обработки каждую дверь должны выдерживать только вес одной-единственной промежуточной плити.- Контроль производительности каждого поршня отдельно; таким образом, перемещение контролируется по всем осям хода, что позволяет избежать перегрузок в любой точке панели: прикосновения плиты к обрабатываемого изделия всегда происходит параллельно и равномерно.

Революционная конструкция

Узлы загрузки и разгрузки с перемещением линейными направляющими обеспечивают максимальную точность и бесшумность. Несущая конструкция узлов загрузки и разгрузки изготовлена ??из профилей из анодированного алюминия, устойчивых к износу и воздействию атмосферных факторов.

Технические характеристики

Приведенные данные не являются обязывающими и могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

1 - Загрузочный пристрий2 - Многокамерный загрузочный пристрий3 - Прес4 - Многокамерный разгрузочный пристрий5 - Разгрузочный устройство

ЭТАП загрузки-разгрузки

А - Плита пресса

1. Двери на этапе завантаження 2. Двери на этапе розвантаження 3. Выгружены двери 4. Установка дверей между плитами пресса и возврат загрузочного узла

Детали

• Загрузочный узел и фрагмент установки дверей между плитами прессов
• Разгрузочный узел
• Главный щит управления
• Мостовая система загрузки и разгрузки с присосками.

Данный станок позволяет автоматически конструировать рамы с помощью сшивания с помощью металлических пластинок, которые под влиянием пневматического устройства устанавливаются на четыре внешних углы рамы. Оператор должен лишь следить за подачей рельсов в загрузочное устройство.

Станок выполняет сборку и выравнивание четырех деталей, а также заклепывания с помощью пневматических пистолетов. После составления рамы перемещаются и штабелируются с помощью пневматического съемника на подъемной платформе. Затем штабель направляется рольгангами на дальнейшую обработку. Рабочие значения, обрабатываемые линейными датчиками, устанавливаются с помощью клавиатуры с графическим дисплеем, на котором отображаются все состояния и сообщение о неисправности.

Программное обеспечение

Программное обеспечение ORMAMACCHINE позволяет управлять всеми функциями станка с сигнализацией отсутствия заклепочных пластинок, отсутствия рельсов в загрузочном устройства, завершение штабелирования после достижении заданного количества рам.

• Производительность: 1 разрез каждые 20 секунд
• Вместимость загрузочных устройств для рельсов: 20 рам
• Вместимость загрузочных устройств для пластинок 70 рам
• Размер рельсов

Минимальная толщина 30 - макс. 40 ммМинимальна ширина 40 - макс. 50 мм

• Размер рам

Минимальная длина 1900 - макс. 2100 ммМинимальна ширина 600 - макс. 1100 мм