Пресс для ЗD облицовки AIR SYSTEM AUTOMATION
ПPECС для облицовки ЗD МОДЕЛЬ AIR SYSTEM AUTOMATION
Линия трехмерного прессования
Линия прессования для трехмерного облицовки AIR SYSTEM AUTOMATION была создана с целью выпуска на рынок высокопроизводительного станка, которым легко управлять, и который в то же время позволит существенно сократить затраты на рабочую силу. Одна из основных трудностей отрасли вызвана необходимостью обязательного использования шаблонов-подложек (панелей соответствующей толщины из фанеры, ДСП и другой частично пропускающего материала, размер которых на несколько миллиметров меньше размера облицовываемой панели), которые поднимают панели над рабочим столом, чтобы качественно выполнить облицовки боковой поверхности. В последнее время партии становятся каждый раз меньше, в то же время, благодаря моде на мебель по индивидуальному заказу, размеры и форма панелей становятся все более разнообразными. В связи с этим появляется необходимость использовать значительное количество шаблонов, которая, несмотря на дешевизну материала, требует больших затрат и требует месте для хранения, и, самое главное, их необходимо постоянно менять, что тормозит производство и отрицательно сказывается на производительности.
Новое предложение компании ORMAMACCHINE окончательно решает эту проблему: дело в том, что больше не нужно использовать любые шаблоны, поскольку станок самостоятельно автоматически создает подложку надлежащей высоты и размера для панели любой конфигурации, просто возложенную на стол загрузочного лотка.
Пpecс для облицовки ЗD моделей air system automation
ORMAMACCHINE
ORMAMACCHINE предлагает три различные технические решения: с 1 загрузочный лоток, с 2 лотками и с 3 лотками. Эти линии отличаются между собой в большей или меньшей степени автоматизации, которая нужна клиенту. Все линии имеют одинаковые технические характеристики, но, в то же время, отличаются функциональностью, производительностью и, соответственно, ценой. Тем не менее, любое решение обеспечит высокую функциональность и гарантирует конечный результат высокого качества.
Полная гамма прессов для облицовки фасонных поверхностей, с одновременным применением разрежения и давления. Возможность работы с мембраной или без нее.
Схема выполнения рабочего цикла 3 TRAYS
|
Оператор завершил подготовку материала на лотке № 3 и станок автоматически установил ПВХ. Лоток № 1 находится между плитами пресса, а лоток № 2 находится в нижней части пресса. |
|
|
Рабочий цикл предусматривает по окончании прессования разгрузки лотка № 1 и автоматическую загрузку лотка № 3 |
|
|
Загрузочная платформа устанавливает лоток № 2 в зону подготовки и загрузки, чтобы оператор вновь приступил к Фазы А |
|
|
Продолжается прессования лотка № 3 и разгрузочная платформа устанавливает лоток № 1 под пресс |
|
|
Загрузочная платформа опускается для загрузки лотками № 2. Лоток № 1 опускается с помощью разгрузочной подъемной платформы для перемещения под пресс. |
|
|
Лоток № С разгружается и одновременно загружается лоток № 2 |
Группа разгрузки
Можно дополнить линию автоматическим разгрузки (дополнительное устройство по запросу). Это устройство позволяет переместить панели из исходного стола пресса, для передачи на следующую операцию обрезки. Представленные далее фотографии позволяют легко понять порядок работы
|
Панели, облицованные пленкой, были запрессованы и теперь находятся на разгрузочном столе |
|
|
Манипулятор с присосками переворачивается на 180 ° для захвата запрессованных панелей. |
|
|
Присоски ложатся на различные панели и, с помощью вакуумного насоса, фиксируют их на механическом манипуляторе |
|
|
Манипулятор с вакуумными присосками меняет направление вращения и переворачивает на 180 ° панели. |
|
|
Теперь панели установлены на моторизованный рольганг для перемещения на операцию обрезки |
Информация
Загрузочный узел с разматыванием пленки ПВХ и одновременным сканированием облицовываемых деталей для автоматической настройки PIN SYSTEM пресса
Вращающийся магазин для нескольких рулонов пленки ПВХ
Оции
ГРАНУЛЯТОР ДЛЯ ПВХ
По запросу возможна поставка данного приспособления. Гранулятор - это устройство, предназначенное для измельчения кусков и отходов пластиковых материалов с минимальными затратами энергии. Устройство состоит из загрузочной воронки, камеры резки и приспособления для сбора материала.
Технические характеристики
|
Тип |
1 TRAY |
2 TRAYS |
3 TRAYS |
|||
|
25/14 |
30/14 |
25/14 |
30/14 |
30/14 |
33/14 |
|
|
Размеры, мм |
2340x1340 |
2840x1340 |
2340x1340 |
2840x1340 |
2900x1340 |
3200x1340 |
|
Максимальные размеры панели с облицовкой, мм |
2240x1240 |
2740x1240 |
2240x1240 |
2740x1240 |
2800x1240 |
3100x1240 |
|
Высота рабочей камеры, мм |
60 |
60 |
65 |
65 |
65 |
65 |
|
Поршни, шт. |
4 |
6 |
4 |
6 |
8 |
10 |
|
Поршни, мм |
140 |
140 |
140 |
140 |
140 |
140 |
|
Ход, мм |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
|
Тонны |
180 |
270 |
180 |
270 |
400 |
500 |
|
кг/см |
5 |
5 |
5 |
5 |
6 |
8 |
|
Общая мощность, поглощаемая кВт |
32 |
36 |
46 |
50 |
72 |
80 |
|
Вес, кг |
8550 |
10250 |
10650 |
12800 |
22000 |
25000 |
|
Ширина, мм* |
2650 |
2650 |
2950 |
2950 |
2700 |
2700 |
|
Длина, мм* |
6950 |
7950 |
10050 |
11550 |
11500 |
12400 |
|
Высота, мм |
2550 |
2550 |
2550 |
2550 |
2860 |
2860 |
* - Панель управления не учтена
Данные ориентировочные и могут быть изменены без уведомления
Комментарии
Добавить комментарий