Прессы для холодного прессования pfh, pfl, hl, pfl-parquet

Прессы для холодного прессования PFH, HL, PFL, sPFL-parquet

Широко известно, что для определенных видов обработки холодное склеивание является лучшим решением. Действительно, в таких случаях процесс холодного прессования позволяет получать готовую продукцию, обладающую лучшими характеристиками по сравнению с характеристиками, получаемыми при обработке горячим пресуваннням. Однако, холодное прессование было всегда ограничено из-за долгое время высыхания клея, который значительно превышает время, необходимое для высыхания клея при горячем прессовании. В настоящее время такое ограничение устранено разработкой новых холодных клеев, которые значительно сокращают разницу во времени высыхания клея. В связи с этим повысилась внимание заказчиков к процессу холодного прессования. Фирма Ormamacchine, постоянно следит за развитием рынка и ориентирована на удовлетворение требований заказчиков, дополнительно увеличила свое предложение прессов холодного прессования, так как она убеждена, что таким образом она предоставит своим заказчикам лучшие возможности работы. В настоящее время предлагаемая гамма включает в себя модели PFH, PFL, HL.

Конструктивные характеристики

Конструктивные характеристики, ОБЩИЕ ДЛЯ МОДЕЛЕЙ PFH, PFL, HL.

Каркас станка

Каркас станка выполнен из сваренных (электросварка) между собой стальных профилей, которые гарантируют прочность и неограниченный срок службы. Контактные поверхности обрабатываются станками с ЧПУ. Плиты пресса из строганых балок для обеспечения лучшей плоскостности и параллельности. Параллельность подвижных плит гарантируется двойной системой зубчатых реек. По запросу, подвижная плита может быть разделена на 2, 3, 4 или более частей.

Гидравлическая система

Гидравлическая система, в комплекте с гидравлическим блоком и двухступенчатым насосом (для быстрого сближения и медленного оказания давления). Данная система обеспечивает восстановление возможных потерь давления, автоматически поддерживая заданные оператором параметры. Гидравлические цилиндры выполнены по чертежам Ormamacchine. Штоки хромированные путем погружения для обеспечения большей износостойкости. В случае прессов с несколькими плитами существует возможность задать различные рабочие давления на разных плитах пресса.

Електрический щит, где располагаются все органы для управления и регулирования работы машины. Все модели включают в себя предохранительные устройства.

Дополнительное оборудования

Дополнительное оборудования по заказу: автоматическое размыкании плит с использованием таймера, вылет цилиндров, электрический привод для одновременного смыкании плит.

PFL - Основными характеристиками даной модели являются:

• верхняя подвижная плита, облицованная металлическим листом;
• возможность заказа верхней подвижной плиты, разделенной на 2 или 4 части;
• загрузки с короткой стороны;
• на нижней плите, выполненной из строганых балок, серийно предусмотрены ролики для облегчения погрузочно-разгрузочных операций. Эти ролики не имеют привода и устанавливаются на пружинах, которые убираются во время прессования. По заказу возможна поставка приводной системы прогона материала внутри пресса.

HL - Основными характеристиками даной модели являются:

• нижняя подвижная плита ;
• возможность заказа нижней подвижной плиты, разделенной на 2 или 3 части;
• загрузки с длинной стороны;
• на неподвижной верхней плите устанавливается толстый металлический лист; < / li>
• на нижней плите, выполненной из строганых балок, можно в качестве дополнительного оснащения ролики для облегчения погрузочно-разгрузочных операций. Эти ролики не имеют привода и устанавливаются на пружинах, которые убираются во время прессования.

PFH - Основными характеристиками даной модели являются:

• верхняя подвижная плита, облицованная металлическим листом;
• возможность заказа верхней подвижной плиты, разделенной на 2 или 3 части;
• загрузки с длинной стороны;
• на нижней плите, выполненной из строганых балок, серийно предусмотрены ролики для облегчения погрузочно-разгрузочных операций. Эти ролики не имеют привода и устанавливаются на пружинах, которые убираются во время прессования.

Специальная установка

Специальная установка для производства изоляционных панелей. Полностью автоматическая работа вполне руководствуется ПЛК с контролем различных этапов обработки с помощью телекамер замкнутой системи.Установка состоит из 5 основных зон:

• зона поставки с помощью систем присосок и устройств разрежения
• зона подготовки для создания от 2-слойных до 5-слойных панелей
• зона склеивания одно- или двухкомпонентными полиуретановыми клеями
• зона прессования с 3 прессами холодного прессования
• зона разгрузки для подачи готовой продукции на разные участки складирования

PFL-parquet

Автоматическое оборудование, изготовленное компанией "Ormamacchine", для производства предварительно обработанного двух- или трехслойного паркета , состоящий из:

• Подъемная платформа с холостыми роликами
• Автоматический вакуумный загрузочное устройство
• Проклеювальна машина с 4 роликами, оснащена автоматической промывкой роликов и системой охлаждения
• Моторизованный дисковый конвейер
• Двойной манипулятор с клещами и присосами мостовой конструкции (с ручной регулировкой плеч с присосами и клещами, чтобы приспособить их к работе с планками и опорами различной ширины)
• Моторизованный рольганг
• Моторизованный роликовая тележка для загрузки прессов
• Гидродинамические прессы холодного прессования с одним отделением мощностью 500 тонн
• Моторизованный роликовая тележка для разгрузки готовой продукции

Можно использовать опоры и рельсы разной ширины и толщины

РАБОЧАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЕ 2-слойный ПАРКЕТУБазови опоры загружаются автоматически с подъемной платформой на вакуумный загрузочное устройство. Загрузочное устройство состоит из пневматических поршней и обрезиненных роликов, с помощью которых опоры перемещаются к проклеювального станка. Проклеювальний станок оснащен промащувальнимы и дозирующими роликами, он накладывает один слой клея на верхнюю часть опоры; регулирования количества используемого клея выполняется очень точно, оно отображается на специальном циферблатных индикаторе. После этого основа убирается с помощью манипулятора с клещами и размещается на компоновочном конвейере. В это время манипулятор с помощью плеч с присосами перемещает из соответствующих контейнеров пластины из благородной породы древесины и помещает их на базовую основу, уже покрытую клеем.

РАБОЧАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 3-слойный ПАРКЕТУОчевидно, что рабочая последовательность для изготовления трехслойного паркета (который кроме базовой опоры и пластины из благородного породы древесины состоит также из среднего слоя) выполняется иначе: в этом случае с подъемной платформы вакуумного загрузочного устройства автоматически необходимо загрузить не базовую опору, а средний слой.

После этого она перемещается в проклеювального станка, который заключает один слой клея с обеих сторон. Между тем, манипулятор с клещами забирает базовую опору, расположенную в соответствующем контейнере, и размещает ее на компоновочном конвейере; после чего он ожидает поступления среднего слоя, который был покрыт слоем клея и с помощью клещей кладет его на базовую опору. Наконец, манипулятор с помощью плеч с присосами забирает пластины из благородной породы древесины и помещает их на средний слой, создавая тем самым третий слой. Завершающий производственный этап происходит одинаково как в случае 2-слойного, так и 3-слойного паркета.

Части, собранные до сих пор находятся на рольганга. Второй рольганг устанавливается перед первым так, чтобы собранную кипу можно было бы переместить на него; после чего, при следующем перемещении кипу подается в прессе, который должен быть обеспечен подачей. В обоих прессах является нижняя плита 2600x1400 мм и два верхних подвижные плиты 2600x700 мм каждая. Благодаря этим двум подвижным плитам в каждый пресс можно загрузить два разных кипы многослойных пластин шириной не более 600 мм или один кипу шириной от 600 до 1340 мм.

При использовании винилового клея время прессования составляет примерно 30 минут. < / p>

• Оборудование оснащено пультом управления с клавиатурой, которая используется для программирования и контроля всей линии. С помощью пульта можно ввести все данные и рабочие последовательности.
• Что касается теоретической производительности установки, при использовании опоры 1220x2440 мм (4x8) с 8 полосами из благородной древесины (ширина 140/150) можно изготовить
  
• В случае 2 слоев примерно 3000 м² опорного слоя, что соответствует примерно 2000 м² слоя из благородной породы.
• В случае 3 слоев примерно 2000 м² опорного слоя, что соответствует примерно 1200 м² слоя из благородной породы.
• Максимальная производительность установки достигается при использовании трех прессов, которые позволяют уравновесить компоновке стопки и время прессования.